速度和精度是數控機床的兩個重要技術指標，關系到加工生產率和產品質量。單純提高速度必會降低精度，現代數控機床必須在保持或提高精度的同時提高速度，這就對數控機床的機械結構和數控系統提出更高的要求。目前高性能的數控系統和伺服系統，其位移分辨率和進給速度已可達到1μm(100～240m/min)、0.1μm(24m/min)、0.01μm(400～800mm/min)。

　　高速度主要取決于數控系統在讀入加工指令數據后的數據處理速度，采用高位數和高速CPU是提高數控系統速度的最有效手段。目前數控系統已普遍采用32位CPU，并向64位CPU發展，頻率已提高到20～33MHz。有的系統采用多微處理器結構，減輕主CPU的負擔，提高控制速度，采用專用插補器芯片以硬件插補方式提高插補速度。

　　采用數字式交流伺服系統及直線電動機直接驅動機床工作臺的"零傳動"直線伺服進給方式，提高了進給速度和動態響應特性。應用內裝式電動機主軸(簡稱電主軸)，主軸電機和主軸連成一個整體，使主軸驅動不必經過變速齒輪，主軸轉速可提高到40000～50

　　000r/min。采用高分辨率的位置檢測裝置和多種補償功能，可提高系統控制精度和補償機械系統的誤差。配置高速、強功能、具有專用CPU的內裝式可編程控制器(PLC)，利用PLC的高速處理功能，使CNC和PLC之間有機結合起來，滿足數控機床運行中的各種實時控制要求。